生產(chǎn)線按照“可靠、實用、環(huán)保、經(jīng)濟、先進、美觀、智能”的理念進行設(shè)計與制造,外觀整齊美觀、實用性強、操作方便,達到“6S”管理要求,滿足工藝技術(shù)條件,布局科學(xué)、功能豐富，利于操作與維修，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化控制與操作。
采用現(xiàn)場控制總線技術(shù)，整個生產(chǎn)區(qū)由計算機構(gòu)成集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)分為三層:第一層為現(xiàn)場采集層，第二層程序控制層，第三層為工藝管理層。該控制系統(tǒng)預(yù)留ERP接口，可對接工廠的企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程可監(jiān)控性及主要工藝參數(shù)及時存檔（海量型數(shù)據(jù)庫，為將來全面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)奠定好相關(guān)基礎(chǔ))，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。
安裝在槽邊的小觸摸屏可完成相應(yīng)槽體的所有參數(shù)控制有效，人機界面強，且操控安全可靠。尤其在采用電加熱的生產(chǎn)線中，其同時具有安全性操作的功能，可防止對傳統(tǒng)的控制按扭發(fā)生誤碰撞的現(xiàn)象。
對要進行的表面處理的文件，在上下料處，用二維射頻對其進行掃描或在觸摸屏內(nèi)直接選取工藝代碼。讀取此數(shù)碼訊息并輸入控制電腦→電腦發(fā)出指令將線內(nèi)各生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整至符合該工件質(zhì)量標準的工藝參數(shù)。
采用智能工業(yè)相機，在任何工位對生產(chǎn)過程中進行視頻監(jiān)控，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中無人干預(yù)。
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